一、存在问题

0.7MPa 蒸汽经 DN80 阀门放常压，涡街流量计显示的流量仅为1.5t/h，怀疑严重偏低。

用户是江苏一家热电公司，该公司所属区域有一家热水店买该热网的蒸汽生产开水，然后用槽车运送到洗浴中心等地。

该蒸汽计量点及相关管道如图2.35所示。其中涡街流量计采用DN80口径，并在流量演算器中完成温度压力补偿。

热水店老板摸索出了每生产1t开水所耗蒸汽量同加热时蒸汽瞬时流量的关系，发现将阀门 V2开足，单耗最低，这时1t汽可烧30t开水。

用户的管理人员去现场巡查时发现，蒸汽总管内压力为0.7MPa，而流量计出口处压力在0.22~0.26 MPa之间变化，温度为 260℃，此时的蒸汽流量显示值为1.5t/h，而且涡街流量计处有啸叫声，显然流过涡街流量计的蒸汽流速非常高，又听说热水店的蒸汽单耗如此先进，初步判断这套流量计严重偏低。

用户处理这件事先从流量计出口端压力偏低入手，于是在流量计上游的DN80管道旁又增设了一路DN65的管道，两根管道并联使用，以降低管道上的压力损失。但运行结果，效果不显著，只是流量计前面和后面的压力略有升高，计量值偏低的情况并无改观。

二、分析与诊断

在管道内蒸汽高速流动的条件下，管道上的压损相应增大，流量计前移则流量计安装地点的蒸汽压力相应升高。压力的升高使得对应的蒸汽密度pf增大，从而降低流过发生体的蒸汽流速。但若只移位不换大口径，并不能解决根本问题。

如图2.36 所示，并未说到流速高于80m/s的上限流速后误差的方向。

从涡街流量计现场实际运行情况来看，我公司用“漏脉冲”现象解释，即流速高于上限流速后，涡街流量传感器输出的频率与流速成正比的关系就被破坏，而且流速越高，漏脉冲的现象越严重。

在上面的实例中，按照温度压力参数和流速的数据计算，流过涡街流量计的流量应有10.3t/h，但仪表的显示值只有1.5t/h，只相当于实际流量的1/7。显然被漏掉的脉冲不是少数，而是多数。

由于仪表通径换大后，流过流量计的流速降低，所以流量计出口端压力也会显著升高，从而将流速降到80m/s 以下。

三、反馈的信息

用户采纳了第三个建议，将涡街流量计公称通径换成DN150，并按规定配置DN150的前后直管段，从而实现正常测量。流量示值上升到11t/h。

四、讨论

(1)负荷的特殊性

本实例所讨论的是一种性质特殊的热负荷流量测量问题。普通的热负荷，管道的公称通径都是按管道内的蒸汽经济流速经设计计算确定的，最高流速一般不高于 30m/s，而品质优良的涡街流量计，流速为 76~80m/s 时仍能保证规定的精确度。为了扩大范围度，在确定涡街流量计公称通径时，通常采用缩径的方法，在本案例中不仅不要缩径，反而要扩径。因为此类负荷不需要计算管内的经济流速，要么不开，一开就将控制阀全开，以致管内流速升到100m/s以上，轻者引起流量示值偏低，重者将旋涡发生体冲坏。

处理此类问题的常用方法有两个:一是限制管内流速，例如在蒸汽支管的适当部位装限流孔板，这样不仅能使涡街流量计测量管内的流速不致超上限，而且也消除突然增加的负荷对热网的冲击；二是局部扩管，装上公称通径足够大的涡街流量计。

(2)浴室的负荷与本案例具有相同的性质

大多数单位都有浴室，浴室的热水箱如果是用蒸汽加热，则管内蒸汽一般都达到很高的流速，需要采取与上述相同的方法来处理。