一、管道条件：

 （1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

 （2） 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

 （3） 为保证流体的流动在节流件前 1D 处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

  （A） 节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。

  （B） 在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任意单测值与 D 比较，其最大偏差不得超过±2%。

   1.节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，（β=d/D, d 为孔板开孔直径，D 为管道内径）。

        2.直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过±1°。

   3.节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。

   4.所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过 0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。

   5.凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外。

   6.节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。

   7.在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。

           1）被测流体为液体时，为防止气泡进入到牙关，取压口应处于工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上。

           2）被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上插≤45°的位置，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。

    3）被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器中冷凝液面恒定和正负导压管上的冷凝面高度一致，正负压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上。 

    上述三种取压口的安装量式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。

   8、安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。

         9、导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于 6 ㎜，长度最好在 16M 之内，视被测流体性质而安，不同长度下的最小内径见表 2

                                       导压管的内径和长度表 2

        10、安装差压信号 按 1：10 倾斜度敷设。

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