标准表的选择灵活性很大，主要取决于交工单位和验收单位的资源情况，在不得已的情况下，有时也使用精确度达不到规程要求的流量计作标准表。对于液体，选精确度优于0.2级涡轮流量计是适宜的;对于气体，流量不大时选用煤气表，流量较大时，选用临界流流量计。连接管道时，下面各点应注意。

a.保证前后直管段。

b.保证管道中充满被测流体。因此，当被测流体为液体时，常将管道末端向上翻高，如图6.19所示。

计算标准流量计测得的体积值，并进一步计算被校表误差。当被测流体为液体时，

当被测流体为气体时，情况要复杂一些。因为气体温度膨胀系数大，又容易被压缩，当其状态偏离标准状态较远时，还需进行压缩系数修正。被校表的类型有多种，标准表的类型也可以有多种，对于直接式质量流量计，其示值不受流体状态影响，而其他类型仪表必须进行流体温度、压力、压缩系数补偿。测压点的位置要求也有很大差异，例如，涡街流量计要求装在流量传感器下游数倍管径的管道上;孔板流量计要求装在节流装置正端取压口处;其他原理流量计大多数要求装在流量计上游管道上。因此，如何处理被校表和标准表测量数据，应按相应的仪表说明书，得到被校表和标准表的示值后，按上节中式(6.15)计算被校表误差。

c.运用标准表法时应注意的事项。在用标准表法对现场流量计进行校验时，由于被校流量计和标准流量计安装在同一根管道上，而且相隔距离又很近，两台表很容易相互影响引起误差增大，甚至无法工作。例如，在用科氏力质量流量计对现场的一台科氏力质量流量计进行校验时，两台仪表都应用支架固定牢固，如果两台表的振动相互干扰难以消除，可在两台表之间用一段挠性管连接。

在用旋转式容积流量计作标准表对涡街流量计等进行校验时，应注意旋转式容积流量计工作时可能引发的流动脉动对被校表的影响。

容积流量计中的椭圆齿轮式、腰轮式、旋转活塞式等，由于其工作原理的特性，工作时会引发一定幅值的流动脉动，图6.20所提供的椭圆齿轮流量计和腰轮流量计角速度变化情况。角速度的变化引发流动脉动，作用在涡街流量计等流动脉动非常敏感的仪表上，导致其示值明显偏高。解决这一问题的方法一是避免采用容易引发流动脉动的标准表，二是在两台表之间增设阻尼器。

⑤用夹装式超声流量计进行校验。上面所述的三种方法具体实施时，最重要的是注意安全，包括人身安全和生产流程的安全。三种方法都不适用于高温高压流体、易燃易爆流体、强腐蚀流体以及有毒有害流体。至于生产流程的安全，主要是校验时不要影响生产的正常进行，不要对产品产量、质量以及环境造成影响。本节所介绍的用夹装式超声流量计进行现场校验，在安全方面具有独特的优点。因为超声探头被夹装在管道外面，对管道内流体的流动毫无影响，因此对生产安全和人身安全无直接影响。

用超声流量计对流量计进行现场校验，从方法来分类仍属标准表法，但是超声流量计的实际准确度多半达不到规程要求，例如单声道时差法超声流量计，流速精确度为读数值的0.5%~1%，再计入流通截面积求取的误差、传感器安装距离误差等，不确定性很大，所引起的流量误差更大，所以也只能称为比对或验证。

在用超声流量计对被校流量计进行现场校验时应注意以下各点。

a.管道中流体的雷诺数Re_D对超声流量计的示值有影响，在Re_D≥5000后，仪表才能稳定指示。所以流速太低时不宜使用。

b.管道内流体流速分布不均匀，对仪表示值影响较大。如果换能器安装位置上、下游存在弯头、异径管、阀、泵或管道内有阻流物等，流体形成横向二次流，流速分布偏离，在直管段长度不够时，测量精确度下降，在有旋涡的情况下甚至不能测量。

图6.21所示为上游有90°弯管，不同直管段长度的测量误差，共3组试验数据。

c.管道内径和壁厚尺寸必须实际精确测量，不能用名义值代替。据富士电机公司资料介绍，管道内径误差±1%，会引起约±3%的流量误差。

d.注意管道内壁沉积结垢，因为这使得声道偏离原预设的声道，也改变了流通截面积。有的旧管道结垢严重或起皮，以致无法正常测量流量。

e.换能器安装在水平管道上时，为避开管道顶部可能存在的气隙和底部可能沉积的泥沙或其他固形物，应尽可能安装在与水平成±45°角的位置，如图6.22所示。

f.换能器不能安装在管道焊缝或法兰安装处，如图6.23所示。

6.2.3流量测量系统示值准确性的现场验证

上面所说的容积法、称量法和标准表法三种现场校验的方法，在交工验收时并不经常使用，因为费力费工，十分麻烦，实际交工验收时首先用到的是对各有关流量计的测量结果进行验证，只是在发现较大误差而用其他方法又查不出原因所在时，才对重点怀疑的流量计进行校验。

流量测量系统示值准确性的现场验证经常采用物料平衡法、热量平衡法、设备能力法等、流量增量验证法。

(1)物料平衡法流体从封闭管道的一端连续地流到另一端，在管道内充满被测流体而且工况稳定的条件下，可忽略管道中物料滞留量的变化，因而在管道的始端和末端所测量到的流体总量应是相等的。物料平衡的验证方法就是利用这一原理进行的。

①一根管道两套表。在生产和经营活动中，一根管道上串联装有两套计量表的情况并不少见。

a.用于物料交接的一根管道上，交接双方各装一套计量表。

b.在火力发电厂，锅炉出口和汽轮机进口一般都装有蒸汽流量计，在采用一炉对一机运行方式时，也存在一根管道两套表的情况。

c.在火力发电厂，汽轮机背压引出的蒸汽一般都装有流量计，低压蒸汽总管上也装有流量计，在汽轮机只有一台运行时，总管上的蒸汽流量应与汽轮机出口流量相等(假定减温减压系统停用)。

一根管道上的两套流量计，一段时间内所计的总量应相等，这是常识。在利用这一关系验证两套表的测量结果时，应注意两套表之间的管路上不应有泄漏，也不应有引入物料或引出物料的支管存在。如果两套流量计相距较远，应注意物料在管道中输送时工况是否已发生了变化，例如饱和蒸汽在管道中经长距离输送后，其中一部分蒸汽因损失了热量而变成水，如果下游的一台流量计是涡街流量计，因为它对水不响应，因而导致下游的一套流量计示值明显低于上游的一套流量计。

②各分表示值之和同总表示值相等。居民家用电度表往往采用大表拖小表的做法，即一幢楼房装有一台总表，楼房中的每个家庭各装一台分表，各分表所计总和应与总表一致，否则就会有表计不准或偷电之嫌。

在流体计量方面，也普遍存在着分表与总表的关系。要做到各分表示值之和(总量)同总表示值(总量)基本相符，在许多情况下难度较高，这不仅同仪表本身的品质有关，还同设计条件的准确性、仪表选型、测量范围选定、仪表安装质量、环境条件、实际流量变化范围等密切相关，任何一个环节存在问题都会使平衡数据大相径庭。

平衡差允许值同流体类型和仪表精确度等级有关，对于蒸汽来说，如果使用的都是涡街流量计(1.5级)，验收方完全有理由提出平衡差绝对值≤3%的要求。各台流量计示值与各自的满量程流量之比较高时，达到这一要求并不困难，但在流量相对较低时，达到这一要求很不容易。

在流量计选型和选定测量范围时，口径选得过大，测量上限取得过高的情况并不少见，待仪表投入运行后发现实际流量比预计的小得多，有的甚至进入“小信号切除”区间，从而导致测量误差增大。

例1 流量测量范围选定不合理引出的问题

某仪表公司在一高楼内建立蒸汽计量网时，锅炉总共有4台，冬季开其中的3台，总蒸发量28t/h左右，但到了夏季，整个蒸汽网的消耗量才2t/h。如此大的变化范围对流量计提出了非常高的要求。例如有一台分表，管道为DN300，建筑设计院提供的数据是20t/h蒸汽，于是据此选用了DN200涡街流量计,其最小可测流量为2.1t/h(流体为p=0.87MPa饱和蒸汽)。仪表投入运行后，冬季最大流量也只有4t/h多一些，不到设计院所提条件值的1/4。夏季到来后，该路流量更小，有时甚至低于切除点600kg/h，引起分表示值之和比总表示值小30%左右，后来业主单位根据实际运行数据对设计条件作了调整，改用DN80的涡街流量计来测量该路流量，使计量精确度有了保证，从而使低负荷运行条件下流量计量数据平衡差≤4%R，满足了委托方的要求。

③根据质量平衡关系对计量数据作出判断。质量平衡是自然界的基本法则，在生产过程中也不例外，大到一个生产系统，小到一个生产设备，采出物料总量总是同投入物料总量相等。例如单一进料的精馏塔，顶底出料之和同进料量相等，锅炉发汽流量同锅炉进水流量平衡等。但在作锅炉汽水平衡计算时，应考虑汽水采样损失、泄漏损失、蒸汽带水损失以及下汽包排污损失等。还应考虑汽包压力和水位的变化引入的汽包存水量的变化。为了消除这些因素对平衡计算的影响，一般做法是在测试期间停止排污，流量累积值读数时，汽包压力和水位应在规定范围内。

在根据物料平衡关系对流量计计量数据进行平衡计算时，如果数据平衡差值为零，并不能肯定与平衡计算有关的各台流量计误差为零，但是没有理由说流量计不准，因为计量数据符合物料平衡的规律。