③天然气流量计算实例(孔板开孔直径设计计算)详见3.8节。

(3)气体涡轮流量计方法气体涡轮流量计是仅次于孔板流量计的被广泛用于天然气流量测量的仪表。

气体涡轮流量计的优点是结构简单，安装方便；外形尺寸相对较小；精确度高;重复性好；围度宽，可达到15:1~25:1，在高压输气的情况下，范围度还可增大；其输出为脉冲频率信号，因此在同可编程流量显示表配用时，容易得到较低的系统不确定度。近几年来，国内已有不少仪表厂生产这种仪表，并在油气田推广应用。

其不足之处是涡轮高速转动，轴承与轴之间机械摩擦，寿命不很长，因此应注意润滑，可利用制造厂所提供的润滑手段，定期补给润滑油。

另外，高速流动的气体中如果含有较大的固体颗粒，很容易将涡轮叶片打坏，因此，涡轮流量计前的管道上应加装过滤器。

仪表投运步骤:如果计量回路装有旁通阀，应先开足旁通阀，然后开足上游切断阀，再缓慢开启下游切断阀，最后缓慢关闭旁通阀；如果计量回路没有安装旁通阀，则应先开足上游切断阀，然后缓慢开启下游切断阀，防止涡轮受高速气流冲击而损坏。

(4)气体超声流量计方法

用声学测量技术测量流体流量已有约40年的历史，特别是20 世纪 90年代以来，随着高速数字信号处理技术和先进的压电陶瓷技术的发展，用气体超声流量计测量天然气流量的技术取得了突破性发展。由于具有高技术的气体超声流量计具有测量范围宽、测量准确度高、无压损及可动部件、安装使用费用低等诸多优点，它已被欧美等国用户用于天然气贸易计量。至今已有美国、荷兰、英国、德国等12个国家的政府批准气体超声流量计作为法定计量器具。美国煤气协会已于1998年6月发布了AGA Re-port No.9《用多声道超声流量计测量天然气流量》。我国主要参考了该报告，并参考了ISO/TR 12765《用时间传播法超声流量计测量封闭管道内的流体流量》，制订了相应的标准 GB/T 18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》。

①基本原理。用来测量天然气流量的超声流量计一般是自带测量管段的由超声换能器等构成的时差法流量计量器具，换能器一般沿管壁安装，且直接同流体接触，由一个换能器发射的超声波脉冲被另一个换能器所接收，反之亦然。图3.24所示为 Tx1和 Tx2两个换能器的简化几何关系，声道与管道线间的夹角为φ，管径为 D。在某些仪表中采用了反射声道，此时声波脉冲在管壁上经一次或多次反射。

  超声脉冲穿过管道如同渡船河流。如果没有流动，声波将以相同速度向两个方向传播，当管道中的气体流速不为零时，沿气流方向顺流传播的脉冲将加快速度，而逆流传播的脉冲速度缓慢。因此，相对于没有气流的情况，顺流传播的时间t_D将缩短，逆流传播的时间t_u会增长，根据这两个传播时间，就可以计算测得流速。这就是时差法超声流量的基本原理。

  对于充分发展的紊流，如果声道不在通过管道轴线的平面内(即倾斜的弦线)，则k_c系数及它与雷诺数的关系都将不同。在多声道流量计中，这种情况是常见的，因为换能器有多种布置形式，声道可以相互平行，也可能是其他取向。流量计可以沿两个或多个倾斜弦线直接传播声波或经反射传播声波。用于将各个声道的测量值合成为平均流速的方法也随流量计的特定结构而变化。

②流量测量准确度

a.气体超声流量计的测量准确度受下列诸因素的影响：流量计壳体几何尺寸和超声传感器位置的参数的准确性；流量计所采用的积分技术；速度分布剖面的质量、气流的脉动程度和气体的均匀性；传播时间测量的准确度。传播时间测量的准确度又取决于电子时钟的稳定性、对声脉冲波参考位置检测的一致性及对电子元件和传感器信号滞后的适当补偿。

对于每一尺寸结构的气体超声流量计，制造厂家应规定流量界限值，即最小流量q_min、转换点流量q_t和最大流量q_max，而且在不同的流量区间进行任何校准系数调整之前，测量性能应满足下列要求。

  气体超声流量计的准确度不仅同流速有关，而且同仪表口径有关。对于小口径仪表，由于声道长度较短，在紊流气体中测量声波传播时间比较困难，因此小口径气体超声流量计的准确度较难提高。

b.大口径流量计的准确度。在进行任何校准系数调整之前，口径等于或大于300mm的多声道气体超声流量计应当满足下列测量准确度要求(见图 3.25)。

d.双向测量的准确度。气体超声流量计具有双向测量能力，而且双向测量的准确度相同。

③仪表的使用

a.适用范围。气体超声流量计适用于DN≥100mm、p≥0.3MPa(表压)的生产装置、输气管线、储藏设施、配气系统和大用户终端计量站中的天然气计量。

b.天然气气质要求。流量计所测量的天然气组分一般应在GB/T 17747和GB 17820所规定的范围内；天然气的真实相对密度为0.55~0.8。

在可衰减声波的 CO₂含量超过10%，或在接近天然气混合物临界密度的条件下工作，或总含硫量超过460mg/m³(包括硫醇、H₂S和元素硫)的情况下，用户应向制造厂提出相应的专门要求。

c.测量管内附着物的处理。正常输气工况下在流量计测量管内的附着物(如凝析液或带有加工杂质的油品残留物、灰和砂等)会减少流量计的流通面积，影响计量准确度。同时附着物还会阻碍或衰减超声传感器发射和接收超声信号，或者影响超声信号在流量计测量管内壁的反射，因此流量计测量管应定期检查、清洗。

④仪表的安装

a.避开振动环境。气体超声流量计的安装应尽可能避开振动环境，特别要避开可能引起信号处理单元、超声换能器等部件发生共振的环境。

b.避免声学噪声干扰。来自被测介质内部的噪声可能会对气体超声流量计的准确测量带来不利影响，在设计、安装过程中应让气体超声流量计尽可能远离噪声源或采取措施消除噪声干扰。

c.气体过滤。在介质较脏的场合，可在流量计的上游安装效果良好的气体过滤器。过滤器的结构和尺寸应能够保证在最大流量下产生尽可能小的压力损失和流态改变。在使用过程中，应监测过滤器的差压，定期进行污物排放和清洗，确保过滤器在良好的状态下工作。

d.双向应用的配管。如果所使用的气体超声流量计具有双向流测量功能，并且也准备将其应用于这种测量场合，那么在设计安装时，流量计的两端都应视为上游，即下游的管道配置形式及相关技术要求应与上游一致，并符合直管段等要求。

⑤组态和维护软件。流量计应具有对信号处理单元(转换器)进行就地和遥控组态及监控流量计运行的能力，该软件至少应当显示和记录下列数据:瞬时流量、轴向平均流速、平均声速、沿每一声道的声速和每一超声换能器所接收的声波信号的质量。

⑥报警功能。流量计应能以失效安全型、干继电器接点或与地隔离的无源固态开关的形式提供下述报警状态输出，以便及时采取应急措施。

a.输出失效:当在管输条件下指示的流量无效时。

b.故障状态:当若干个监视参数中的任一个在相当的一段时间内超出了正常工作范围。

c.部分失效:当多路声道的一个或多个无法使用时。

⑦零流量检验测试。每台流量计都应进行零流量检验测试，并遵循以下步骤。

a.在流量计两端装上盲板后，用抽吸或置换的方法将流量测量管内的所有空气排出，压进声速已知的纯气体(通常为氮)或混合气体，在这个测量腔内保持零流量。

b.从测试开始，气体的压力和温度应保持稳定。在零流量时，信号的顺流传播时间t_D和逆流传播时间t_U应是相等的，即

                 t_D=t_U=L/c

⑧实流校准

a.校准应测试下列流量点:q_min、0.10q_max、0.25q_max、0.40q_max、0.70q_max和 q_max。

b.实流校准应在用户平均操作条件的气体温度、压力和密度下进行。

c.在实流校准测试时，每个流量点至少测试3次，每次数据采集时间不得小于100s，一般为200s，并取3次平均值，在流量下限部分，测试可增加到5~10次。

d.校准完毕，可根据各流量实验点的误差计算校正值，并采用合适的误差修正方法予以修正。

⑨现场验证测试要求。气体超声流量计一般都有丰富的自诊断功能，在仪表工作异常时，调阅诊断信息，可获得重要线索。除此以外，还可通过下面的测试和分析，对仪表工作情况作出判断。

a.零流量测试。在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。

b.声速测试及分析。首先测出某一工况条件下的实际声速，再计算出相同条件下的理论声速，两者之间的差值应在仪表本身规定的允许范围内。

c.声道长度测试及分析。首先测量出实际声道长度，然后在零流量条件下，由理论声速和测量出的传播时间计算出声道长度，两者之间的差值应在仪表本身规定的允许范围内。

d.声道间读数差异检查。对于多声道超声流量计，应检查不同声道在零流量条件下的读数，其读数差异应在仪表本身规定的允许范围内。

(5)城市天然气流量计的选型。城市是天然气使用的最终用户，城市普遍使用天然气是现代化的标志之一。面对系统繁杂、需求多样的用户群体，要处理许多同输气计量站不同的问题，其显著的特点是：流体压力较低(1.6MPa以下)；口径较小(DN300以下)；安装条件差(直管长度不足)；管道维护力量薄弱；要求计量仪表功能简明易懂、操作方便、免维修、价格适中等。在作计量仪表选型时，不仅要考虑用户的经济承受能力，还要兼顾用户单位仪表选型的传统习惯。在众多的流量计类型中，除了上面三种，常见的还有下面几种。

①旋转式容积流量计。用作天然气计量的旋转式容积流量计主要是气体腰轮流量计，不仅可用来计量干气，也可用来计量湿气(即伴生气)。由于孔板流量计和涡轮流量计不适应测量含有液滴的伴生气，气体腰轮流量计因没有严格要求，所以相对具有一定的优越性。容积式流量计的另一优点是对流动脉动不敏感。

气体腰轮流量计在使用中应注意以下几个问题。

a.为防卡、堵，流量计前应加装网目数恰到好处的过滤器，并注意排污、检查和清洗过滤网。

b.仪表投运前应先走旁通，并确保仪表前、过滤器后的管段内没有焊渣等垃圾。投运步骤与前面所述的气体涡轮流量计相同。防止腰轮在超速条件下运行。

c.应防止计量腔积液，为此，仪表应垂直安装，流量计应高出工艺管线，以便定期排出积液。

d.容积式流量计运行出现问题时，其上下游压差可能产生相应变化，因此维修人员应经常留心观察此压差，从而对故障是否存在作出判断。

e.冲洗管道的蒸汽禁止通过流量计。

f.定期拆洗保养和润滑。

容积式流量计的不足之处是高速转动时噪声较大。转动部分一旦被垃圾卡死就会影响天然气的供应。其另一个特殊的地方是有降压脉动。根据测量原理，腰轮转动时会产生小的压力脉动。通常情况下，此脉动对自身测量无影响，但在用标准表同腰轮流量计串联起来校准时，就有可能对标准流量计的准确度产生影响。

  ②旋进旋涡流量计

a.仪表结构与工作原理。旋进旋涡流量计的结构如图 3.26 所示，它由壳体、旋涡发生器、检测元件和转换显示系统组成。旋涡发生器使气流旋转并产生旋涡流，壳体内的文丘里管及扩散段使涡流发生进动，检测元件将进动频率检测出来。转换和显示系统将检测到的信号放大和转换后经运算在显示器上显示并将信号送二次表处理。

b.仪表的特点：工作温度范围宽；范围度大；雷诺数在一定范围内，不受流体温度、压力、密度和黏度影响；适应性强，除含有较大颗粒或较长纤维杂质外，一般不需装过滤器；对上下游直管段要求较低，取上游4D和下游2D直管段即可；输出频率同体积流量成线性关系。

  其不足之处是压损较大，其次，旋进旋涡流量计属流体振动式流量计，对于管道振动和电磁干扰较敏感，所以只能在振动较小、无电磁干扰的环境中使用。