一、现象

重庆某天然气净化厂入口原料气(原井气)采用 T型阿牛巴配多参数变送器测量。常用压力 8MPa，常用温度与大气温度相同。由于原料气来自多口气井，而不同的气井产出的气体组分差异很大，所以混合气组分也变化较大。组分的变化引起平均密度变化，最后使得测量准确度降低。

更麻烦的是在冬季，因为原料气在进厂之前只经过粗处理，气体中夹带的微量凝析油在冬季呈液态，清洗干净的检测杆用不了几天，检测杆上的正端取压槽和负端取压孔就会被焦油状的凝析油堵死，以致无法测量。

二、分析

提问者所述的实例中，T型阿牛巴用不好，并非阿牛巴本身存在问题，而是该测量点流体的特殊性不适合用阿牛巴流量计测量。

该测量点被测介质的特点是:

①组分经常变化，引起流量计安装处被测气体密度变化，而阿牛巴流量计属差压式流量计，其测量精确度与流体密度密切相关;  

②气体在冬季有凝析油析出，堵塞取压槽(孔)。

三、解决方法

(1)天然气常用流量计选型指南

本实例所讨论的问题是流量计的合理选型问题。在GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》中，提供了一个天然气常用流量计选型指南，如表2.24所列。

      (2)关于流量计选型的讨论

在表2.24所列的选型指南中，旋转式容积流量计主要是气体腰轮流量计，现在已经很少使用，因为易卡，而且只在小管径测量点才会用。其余的就是涡轮流量计、涡街流量计、超声流量计和孔板流量计4种。若流体为供给最终用户的天然气，这4种流量计都能工作得很好，因为流体既洁净组分又稳定。但在本例中，由于流体既不洁净，组分又有很大波动，这就为流量计选型带来困难。

①孔板流量计  

本实例中的介质不适合用孔板流量计等各种差压流量计测量。因为组分变化必然引起标准状态介质密度的变化，进而使得工况条件下的流体密度P1难以确定。孔板流量计中流体密度与流量之间的关系如下列式中所示。

在天然气关口表的选型中，常常选用孔板流量计，而流量计安装处的天然气组分也会有些许变化。但是有关标准规定，应配备气体成分分析仪并对气体组分变化引起的误差进行自动补偿。由于成分分析仪(一般为工业气相色谱仪)价格昂贵，不适合本实例中的测量对象。

②涡街流量计

夏季由于流量计安装处的介质温度较高，气体中不会析出凝析油，涡街流量计肯定能使用得很好。但是冬季凝析油多的时候，焦油状的凝析油粘附在旋涡发生体上，如果管道中再有灰尘或颗粒状物体流过测量管，很容易在旋涡发生体的迎流面堆积，使仪表的流量系数变化。

③超声流量计

表2.24中所列的超声流量计，一般为带测量管段的插入式多声道流量计，精确度能达到0.5级，多用在门站作关口表使用。价格很高，而且冬令季节流体中的凝析油容易将超声流量计的换能器污染，使信噪比变差，影响测量，显然也不适合本实例中的测量对象。

  ④涡轮流量计

气体涡轮流量计的优点是结构简单，安装方便;外形尺寸相对较小;精确度高;重复性好;范围度宽可达到15:1到25:1，在高压输气的情况下，范围度还可增大;其输出为脉冲频率信号，因此在同可编程流量显示表配用时，容易得到较小的系统不确定度。近几年来，国内已有不少仪表厂生产这种仪表，并在油气田推广应用。

其不足之处是涡轮高速转动，轴承与轴之间机械摩擦，寿命不是很长，因此应注意润滑，可利用制造厂所提供的润滑手段，定期补给润滑油。

另外，高速流动的气体中如果含有较大的固体颗粒，很容易将涡轮叶片打坏，因此，涡轮流量计前的管道上应加装过滤器。

仪表投运步骤：如果计量回路装有旁通阀，应先开足旁通阀，然后开足上游切断阀，再缓慢开启下游切断阀，最后缓慢关闭旁通阀。如果计量回路没有安装旁通阀，则应先开足上游切断阀，然后缓慢开启下游切断阀，防止涡轮受高速气流冲击而损坏。

本实例中的凝析油等对其他原理的流量计产生的是不利影响，而对涡轮流量计来说，产生的是有利影响，因为微量的凝析油有利于轴承与轴的润滑，所以冬季不需另外注油。