存在问题

  某公司所属热电厂向距离1km处的化工事业部供过热蒸汽，管道公称通径400mm，供方在这根管道的始端安装了一套DN400的孔板流量计，需方在这根管道的末端安装了一套相同直径、用同一张孔板计算书、由同一个仪表厂制造的孔板流量计，但两套流量计投入运行后，需方的一套指示正常，需方从产品产量和蒸汽单耗定额计算，流量计是准的，但供方的一套流量计示值比需方低15％左右。反复检查这套仪表的各组成部分，均查不出问题。由于按有关规定应以供方表计计量结果进行财务结算，因而难煞了当事人。

  后来仪表维修工拿来手持终端（操作器）用“凑答数”的方法对供方流量计的差压变送器的零点进行迁移，当零点迁移了-600mmH2O（约6kPa）时两套仪表示值相符，而且蒸汽流量增大和减小的时候，两套表示值都基本相符。这样一晃就是5年。

  最后公司计量管理部门来了新的领导，认为这样处理不符合计量管理规范，遂责成对口的一位资深技师想办法解决这一问题。

分析与检查

  这套流量计所包括的各台变送器、传感器及二次表已反复校验多次，均是准确的，功能也正常，导压管多次排污扫线，也都不堵不漏，所以不怀疑仪表本身存在问题。

   在问清该计量点的蒸汽温度压力参数、流量测量范围、差压上限、流体流向、差压装置取压方式、冷凝罐等情况后，根据现场径距取压，两取压口之间距离为600mm，刚巧与压变送器迁移量相等这一情况，怀疑冷凝罐前正压管内可能积

满凝结水，所以建议提问者开该段管的保温层，检查该段管的表面温度和坡度是否符合规范要求。提问者反馈信息说段管是冷的，根部阀为DN6针形阀，而且所描述的坡度（如图2.12所示）。于是断定，本该充满蒸汽的A管内，现已充满凝结

水，凝结水在这段管内聚集是因为坡度不符合要求。管从根部阀起不仅不是保持规定坡度爬高，而且向下走一段，形成U形水封，所以这段管的凝结水无法靠其重力顺畅地返回母管。

   A管内的凝结水，由于流体静力学的作用，对正压冷凝罐内的静压产生抽吸作用，从而使差压产生负方向600mmH2O的偏移（1mmnmH2O=9.80665Pa)

   解决这一问题的方法是将A管垂直部分缩短一段（约50mm），然后将下垂部分导压管整形，改成（如图2.13所示）。 

反馈的信息

  提问者按规范要求改装了A管（如图2.13所示），仪表消除了差压信号的传递失真从而做到与需方表计示值基本相符。