金属管浮子流量计在工业现场中得到了广泛的应用，但在工作中也会出现一些故障，给工作人员带来一定的麻烦。为了能使仪表工作人员快速掌握和判断故障的原因，下面就浅谈金属管浮子流量计现场应用常见故障判断和处理方法，尽供参考。  
  一、指针停到某一位置不动  

　　  主要原因是浮子卡死。一般由于仪表使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻即可，另外，在仪表安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。  

  二、抖动：  

　　    1、轻微抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。  
　　  2、中度抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。  

　　  3、剧烈抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符，有较大差异造成仪表过量程。  

  三、测量误差大  

　　  1、安装不符合要求  
　　  对于垂直安装仪表要保持垂直，倾角不大于2º。  
　　  对于水平安装仪表要保持水平，倾角不大于2º。  
　　  2、仪表周围100mm空间不得有铁磁性物体。  
　　  3、安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。  
　　   4、液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。  
　　  5、气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。  
　　  6、由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。  
  四、无现场显示  
　　  1、检查接线是否正确。  
　　  2、检查供电电源是否正确。  
　　  3、将液晶模块重新安装，检查接触不实。  

　　  4、对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。  

  五、无电流输出  

　　  1、首先看接线是否正确。  
　　  2、液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。  
  六、现场液晶总显示0或满量程  
　　  1、检查设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。  

　　  2、检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。  

  七、报警不正确  

　　  1、检查偏差设定d值不能太大。  
　　  2、检查SU中报警值设定大小。  
　　  3、FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻  
　　  4、若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。  
　　  5、线路板故障，更换线路板。  
  八、累积脉冲输出不正确  
　　  1、检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。  
　　  2、线路板故障，更换线路板。

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